隨著社會的發展，建筑工程越來越多，鋼筋作為各種建筑工程橋梁隧道工程等大型項目不可或缺的原材料，高效智能化的鋼筋加工設備可以更好的把鋼筋加工成所需的尺寸規格和形狀。河南耿力工程設備有限公司的GT6-14/GT4-12調直切斷機主要用于調直、定尺切斷,適合建筑用冷軋Ⅲ級鋼筋、冷軋光圓鋼筋，也可調直熱軋盤圓圓鋼。本機自動化程度高、牽引速度快為連續工作制，并配備自動計數停機裝置,安全性能良好。經過本機調直后的線材表面基本無劃傷，強度損失小，直線度好，同時還具有操作簡便、調節方便,落料簡單、生產效率高等特點。

那么鋼筋調直切斷機的結構性能是怎樣的呢？下面耿力小編就給大家介紹一下我們耿力的鋼筋調直切斷機。

本機主要有牽引調直部分、液壓切斷部分、落料架部分和電氣控制箱組成。

1.調直部分

主要靠相互錯開的數套調直輪，外加調直框的旋轉供線材在雙曲線的作用下，完全消除應力并推進線材運行，利用調直輪的調整絲前進、后退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。

2.牽引部分

該部分主要有預調總成、推動總成、調直總成、牽引總成組成,以電動機為動力,通過三角皮帶傳動主變速箱，主變速箱帶動牽引總成、牽引輪與鏈輪,由鏈條帶動牽引總成的牽引輪來完成送料工作。

3.切斷部分

該部分主要由電動機帶動液壓泵通過電磁換向閥及安全壓力控制閥控制。平衡導軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動方刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓刀形成交錯，從而把經過圓刀的線材剪斷。由于線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前進,形成跟刀運動。當活塞桿帶動方刀回位后，線材消除阻力,這時活動小車在彈簧的作用下被拉回復位，成待切狀態。

切斷部分主要由電機、齒輪泵、電磁換向閥、 集成塊、活動小車、油缸、平衡導軌、高壓油管、油箱等組成。運行時編碼器發出信號給數控電腦板，由數控電腦板控制時間繼電器,延時控制電磁換向閥換向。換向后輸出的液壓油在安全壓力控制閥的作用下，推動油缸活塞與方刀前進,在通過圓刀刀孔時，把圓刀中行進的線材剪斷，此時，在時間繼電器延時完成后(控制在0.080秒左右)斷開電磁換向閥電源，由油缸內復位彈簧快速推動油缸活塞與方刀復位，從而完成單條鋼筋的切斷，當線材切斷時，同時發信號給數控電腦板，計數一次。 達到設定的切斷根數后計數器自動斷電，切斷系統運行的電路，形成自動停機。

4.落料架部分(手動型)

當調直好的線材通過活動小車上的圓刀，進入落料架后,順從落料架前行到已規定尺寸，通過導料斜板頂動定尺器上裝配的行程開關把鋼筋切斷。

5.電器控制部分

分為普通型(為行程開關手動定尺)和數控型(為編碼器自動計數)。數控型電器部分操作說明見數控調直機電控柜。

以上就是耿力小編為您整理的耿力鋼筋調直切斷機的結構性能和工作原理，如果關于鋼筋調直切斷機使用過程中還遇到什么問題可以聯系我們哦！